Um die Sicherheitsrisiken zu verhindern, sollte eine Reihe von Maßnahmen ergriffen werden. In Bezug auf die Ausrüstung muss sichergestellt werden, dass die Geräte mit effektiven Sicherheitsschutzgeräten wie der Leitplanke des Stahlstangenschneiders, des Anti -Stahlbalken -Steckgeräts aus dem Stahlstangenbender usw. installiert werden. Die Betreiber sollten den Bediener strikter Sicherheitstraining erhalten, damit sie die Sicherheitsbetriebsverfahren der Ausrüstung und das strenge Abschnitt über den Betriebsvorgang während des Betriebsverfahrens verstehen. Es sollten regelmäßige Sicherheitsinspektionen der Geräte durchgeführt werden, um Sicherheitsrisiken zu entdecken und zu beseitigen, z. B. die Überprüfung der Isolationsleistung des elektrischen Systems und der Verbindungssituation mechanischer Teile. Gleichzeitig sollte eine gute Arbeitsumgebung für Betreiber vorgesehen werden, z. B. für die Reduzierung von Rauschen - Reduzierung und Vibration -, um die Auswirkungen von Rauschen und Vibrationen auf die Betreiber zu verringern.

Die tägliche Wartung ist für die Lebensdauer und Leistung von Stahlbalkenverarbeitungsmaschinen von entscheidender Bedeutung. Für Stahlstangenschneider ist es notwendig, die Eisenanträge und Trümmer an den Schneidern regelmäßig zu reinigen, um zu verhindern, dass die Schneider stärker abgenutzt werden, und gleichzeitig die Anziehungssituation der Schneider überprüfen. Wenn es lockert, ziehen Sie es rechtzeitig fest. Bei Stahlstangenbendern ist es notwendig, die Plattenspieler- und Getriebeteile regelmäßig zu schmieren. Im Allgemeinen sollte eine angemessene Menge an Schmieröl zu jeder bestimmten Arbeitszeit (z. B. wöchentlich oder alle 50 Arbeitszeiten) hinzugefügt werden. Bei Stahlstangenglätern ist es notwendig, die Verschleißsituation der Glättungsräder häufig zu überprüfen. Wenn die Glättungsräder bis zu einem gewissen Grad getragen werden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, und es ist auch erforderlich, den Staub und die Trümmer innerhalb des Glatts regelmäßig zu reinigen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Vor dem Betrieb von Stahlstangenverarbeitungsmaschinen müssen zunächst prüfen, ob alle Teile der Geräte normal sind, einschließlich der Schärfe der Kleider und ob die Getriebeteile flexibel sind usw. Zweitens müssen sichergestellt werden, dass das elektrische System der Ausrüstung sicher und zuverlässig ist, und prüfen, ob die Drähte beschädigt sind und ob die Erde geschädigt sind. Helme und Schutzhandschuhe. Es ist auch erforderlich zu prüfen, ob die Baustelle flach und sauber ist, um das Wippen oder ein Stahlstab zu vermeiden, das während des Betriebsprozesses Menschen rollt und Menschen verletzt.

Bei Stahlstangenschneidern wirkt sich die Genauigkeit der Schneidlänge direkt auf die Verwendung von Stahlstäben und die Qualität des Projekts aus. Wenn die Abweichung der Schneidlänge zu groß ist, treten Probleme während der Verbindung und Montage von Stahlstäben auf. Zum Beispiel können beispielsweise das Stahlstangenskelett inkonsistente Stahlstangenlängen zu unregelmäßigen Formen des Skeletts führen. Bei Stahlstangenbendern hängt die Genauigkeit des Biegewinkels mit der Formgenauigkeit von Stahlstangenkomponenten wie Steigbügeln zusammen. Ein ungenauer Biegewinkel kann dazu führen, dass der Steigbügel nicht in der Lage ist, mit anderen Stahlstäben korrekt kooperieren zu können, wodurch die Stabilität und die Lagerkapazität der gesamten Stahlstangenstruktur beeinflusst werden.

Die Auswahl der Leistung von Stahlbalkenverarbeitungsmaschinen, die für den eigenen technischen Bedarf geeignet sind, müssen mehrere Faktoren berücksichtigen. Erstens ist es notwendig, die Skala des Projekts zu berücksichtigen. Wenn es sich um ein großes maßstabsgetreues Bauprojekt handelt und eine große Anzahl von Stahlstäben verarbeitet werden muss, ist eine Stahlstangenverarbeitungsmaschine mit einer größeren Leistung erforderlich, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten. Zweitens sollten das Material und die Spezifikation der Stahlstangen berücksichtigt werden. Dicker und höher - Festigkeit Stahlstangen erfordern mehr Strom, um die Ausrüstung während der Verarbeitung zu fahren. Zum Beispiel kann für hohe Stahlstangen mit hoher Festigkeit mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm ein Stahlstangenbender mit einer Leistung von 5 bis 10 Kilowatt erforderlich sein. Gleichzeitig muss auch die Stromversorgungssituation auf der Baustelle berücksichtigt werden. Wenn die Stromversorgung begrenzt ist, müssen Geräte mit moderatem Strom und Energieeinsparung ausgewählt werden.

Intelligente Maschinen für Stahlstangenverarbeitungsmaschinen haben normalerweise einen höheren Grad an Automatisierung. Beispielsweise können einige numerische Stahlstangenbender die Parameter wie den Biegewinkel und die Länge von Stahlstäben durch die Programmierung genau steuern, was die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Darüber hinaus hat intelligente Geräte auch eine große Sicherheitsverbesserung. Beispielsweise sind mehr Sicherheitsschutzgeräte ausgestattet, wie z. B. Leitplanken, Notstopptasten usw. In Bezug auf die Energieeinsparung und den Umweltschutz verwenden die Smart Steel -Stabbalken effizientere Motoren und optimierte Stromübertragungssysteme, wodurch der Energieverbrauch verringert wird.

Zu den üblichen Maschinen mit Stahlstangenbalken gehören Stahlstangenschneider, Stahlstangenbendungen und Stahlstangenglieder, Steigböfen, Drahtnetzschweißer, Pfahlkäfigschweißer usw. Der Stahlstangenschneider wird hauptsächlich zum Schneiden langer Stahlstangen in die erforderlichen Längen verwendet. Sein Arbeitsprinzip ist, dass der Motor den Cutter treibt, um die Stahlstangen zu schneiden. Die Stahlstangenbender wird verwendet, um gerade Stahlstangen in unterschiedlich geformte gebogene Stahlstangen wie Steigbügel in Bauprojekten zu verarbeiten. Dadurch biegen die Stahlstangen durch die Drehung des Plattenspieler. Der Stahlstabgläser kann die gebogenen oder gewickelten Stahlstangen glätten und gleichzeitig den Rost auf der Oberfläche der Stahlstangen entfernen, um die Geradheit und Oberflächenqualität der Stahlstangen zu gewährleisten.